Grey Heatproof 316L BX Ring Joint Gasket

Kami memproduksi dan memasok kualitas tinggi Ring gabungan gasket untuk tekanan tinggi dan suhu kondisi layanan. gasket ini banyak digunakan di kilang, industri petrokimia,Peralatan kepala pengeboran sumur minyak, Kapal tekanan, katup, katup pohon Natal dan saluran pipa.

Kami memiliki lebih dari 200.000 ukuran standar ring joint gasket dalam stok dan tersedia untuk pengiriman segera.Dan-Loc Group memiliki gasket termasuk baja karbon rendah, F5, 304, dan 316 bahan.

Paket RTJ tipe BX diproduksi sesuai dengan API 6A dan cocok untuk digunakan dalam flanges tekanan tinggi API 6BX.Gasket membentuk segel logam ke logam pada perakitan dan efisiensi meningkat sebagai peningkatan tekanan internal. Semua ukuran BX memiliki lubang bantuan tekanan untuk menyamakan tekanan di seluruh permukaan penyegelan.

Tipe BX

Rentang ukuran:Tersedia dari Ring No. BX150 sampai RX 162 untuk memenuhi spesifikasi flange berikut:

API 6A ring gasket untuk flanges 6B akan menjadi tipe R & RX, dan untuk flanges 6BX, gasket akan menjadi tipe BX.

NB1 11/16′′ sampai 21 1/4′′ Kelas Rating 5000 sampai 20000 ASME B16.20

BX Ring gasket Cocok untuk digunakan pada API 6BX Flanges sampai Kelas 20000
Selama pemasangan cincin dikompresi ke dalam untuk memberikan
Tekanan penyegelan tambahan
Tekanan energi; karena tekanan internal meningkat
kekuatan penyegelan meningkat
¢ Type BX cincin yang disediakan dengan lubang tekanan untuk menghindari
kompresi cairan di bawah gasket
Bisa dibor dengan lubang tambahan untuk membuat gasket yang cocok
untuk instalasi bawah laut Tipe ¢SBX

Sebagai hasil dari media penyegelan logam ke logam, mereka dibuat untuk bebas dari celah, tanda alat dll dan memiliki permukaan akhir maksimum,

BX 32 microinch Ra (0,8 mikrometer Ra)

Tipe BX beroperasi pada 20.000 psi dengan non-interchangeability. Tipe BX memiliki lubang saluran tekanan untuk penyeimbangan tekanan di setiap sisi permukaan penyegelan.

Kekerasan gasket cincin harus selalu 30% lebih rendah dari kekerasan flange untuk mencegah deformasi flange

Dimensi dan Toleransi untuk Gaskets dan Grooves Ring Joint tertutup dalam API 6A dan ASME B16.20.

Ring type joint gaskets (RTJ) dirancang untuk aplikasi tekanan tinggi. Mereka tersedia dalam berbagai bentuk agar sesuai dengan berbagai format flange.RTJ dapat digunakan untuk tekanan yang sangat tinggi dan/atau fluktuatif (hingga 1500 bar), tergantung pada profil yang dipilih. Pilihan bahan menentukan penggunaan untuk suhu tinggi (hingga 1000°C) dan media agresif.Untuk memastikan penyegelan yang tepat permukaan kontak antara gasket dan flange harus diproses dengan hati-hatiArea penyegelan yang kecil dan tekanan kontak yang tinggi menghasilkan kemampuan penyegelan yang sangat baik.

Bahan Gasket Standar

Baja karbon

Lembar baja berkualitas komersial dengan batas suhu atas sekitar 1000o F., terutama jika kondisi teroksidasi.Tidak cocok untuk penanganan asam mentah atau larutan air garam dalam kisaran netral atau asamTingkat kegagalan yang tinggi dapat diharapkan dalam layanan air panas jika material sangat ditekan,Asam pekat dan sebagian besar alkali memiliki sedikit atau tidak ada efek pada gasket besi dan baja yang digunakan secara teratur untuk layanan tersebut.

304 Baja tahan karat

• Sebuah 18-8 (Chromium 18-20%, Nikel 8-10%) tahan karat dengan suhu kerja maksimum yang direkomendasikan 1400o F
• Setidaknya 80% aplikasi untuk layanan non-korosif dapat menggunakan Tipe 304 stainless steel dalam kisaran suhu -320 F hingga 1000o F.
• Tahan korosi yang sangat baik terhadap berbagai bahan kimia.
• Terhadap retak korosi tegangan dan korosi intergranular pada suhu antara 800o F hingga 1500o F di hadapan media tertentu untuk jangka waktu yang lama.

316 Baja tahan karat

• An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.
• Memiliki kekuatan merangkak tertinggi pada suhu tinggi dari semua jenis stainless konvensional.
• Tidak cocok untuk layanan yang diperpanjang dalam kisaran precipitasi karbida dari 800o F sampai 1650o F. ketika kondisi korosif parah.
• Rekomendasi suhu kerja maksimum 1400o F.

316L Baja tahan karat

• Rentang suhu maksimum terus-menerus 1400o F -1500o F.
• Kandungan karbon yang disimpan maksimal 0,03%.
• Terhadap tingkat retakan korosi tegangan yang lebih rendah dan juga korosi intergranular daripada Tipe 316.

321 Baja tahan karat

• 18-10 Chrom-Nickel baja dengan tambahan Titanium.
• Tipe 321 stainless memiliki karakteristik yang sama dengan Tipe 347.
• Suhu kerja yang direkomendasikan adalah 1400o F sampai 1500o F. dan dalam beberapa kasus 1600o F.

347 Baja tahan karat

• Baja 18-10 krom-nikel dengan penambahan Columbium.
• Tidak seperti tunduk pada korosi intergranular seperti Type 304.
• Terhadap korosi stres.
• Rekomendasi suhu kerja 1400o F -1500o F dan dalam beberapa kasus 1700o F.

410 Baja tahan karat

• Baja krom 12% dengan kisaran suhu maksimum 1200o F. hingga 1300o F.
• Digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan yang baik terhadap penyegelan pada suhu tinggi.
• Tidak dianjurkan untuk digunakan di mana korosi yang parah terjadi tetapi masih sangat berguna untuk beberapa aplikasi kimia.
• Dapat digunakan di mana kelembaban, sendiri atau ditambah dengan polusi kimia, menyebabkan baja gagal dengan cepat.

502/501 ((F5)

• 4-6% Kromium dan 1/2% Molibdenum paduan untuk ketahanan korosi ringan dan layanan tinggi.
• Jika korosi yang parah diantisipasi, kualitas baja tahan karat yang lebih baik mungkin akan menjadi pilihan yang lebih baik.

Admiral

• Arsenical Admiralty 443 memiliki 71% Tembaga, 28% Sink, 1% Timah dan jejak jumlah Arsenik.
• Ketahanan korosi yang tinggi, tahan sangat baik terhadap air garam dan air asin, dan air yang mengandung sulfida.
• Rekomendasi suhu kerja maksimum 500o F.
• Ideal untuk membawa air pendingin korosif pada suhu yang relatif tinggi.

Paduan 20

• 45% Besi, 24% Nikel, 20% Kromium, dan sejumlah kecil Molibdenum dan Tembaga.
• Rentang suhu maksimum 1400o F -1500o F.
• Dikembangkan khusus untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi oleh asam sulfat.
• Kekerasan Brinell sekitar 160.

Aluminium

• Alloy 110 murni secara komersial (minimal 99%).
• Ketahanan dan kelayakan yang sangat baik membuatnya ideal untuk gasket berkapasitas ganda.
• Untuk gasket padat, paduan yang lebih kuat seperti 5052 dan 3003 digunakan.
• Suhu operasi maksimal 800o F.

Tembaga

• Kuning kuningan 268 memiliki 66% Tembaga dan 34% Seng.
• Menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik di lingkungan lembab, tetapi tidak cocok untuk bahan seperti asam asetat, asetilen, amonia, dan garam.Batas suhu maksimum yang direkomendasikan 500 F.

Tembaga

• Tembaga yang hampir murni dengan sejumlah kecil perak ditambahkan untuk meningkatkan suhu kerja.
• Rekomendasi suhu kerja maksimal 500o F.

Cupro Nikel

• Berisi 69% Tembaga, 30% Nikel dan sejumlah kecil Mangan, Seng dan Besi.
• Hal ini sebagian besar digunakan dalam aplikasi air laut, di mana paduan yang kurang tahan cepat memburuk.
• Batas suhu maksimum yang direkomendasikan 500o F.

Hastelloy B

• 26-30% Molibdenum, 62% Nikel dan 4-6% Besi.
• Jangkauan suhu maksimum 2000o F. tahan terhadap asam klorida panas, terkonsentrasi.
• Juga tahan terhadap efek korosif gas hidrogen klorin basah, asam sulfat dan fosfor dan larutan garam reduksi.
• Berguna untuk kekuatan suhu tinggi.

Hastelloy C-276

• 16-18% Molibdenum, 13-17.5% Kromium, 3.7-5.3% Tungsten, 4.5-7% Besi dan keseimbangan adalah Nikel.
• Sangat baik dalam menangani korosif.
• Ketahanan tinggi terhadap asam nitrat dingin dengan konsentrasi yang bervariasi serta asam nitrat mendidih hingga konsentrasi 70%.
• Ketahanan yang baik terhadap asam klorida dan asam sulfat.
• Ketahanan yang sangat baik terhadap retakan korosi stres.

Inconel 600

• Rekomendasi suhu kerja 2000o F. dan dalam beberapa kasus 2150o F.
• Ini adalah paduan dasar nikel yang mengandung 77% Nikel, 15% Kromium dan 7% Besi, kekuatan suhu tinggi yang sangat baik.
• Sering digunakan untuk mengatasi masalah korosi stres.
• Memiliki sifat mekanik yang sangat baik pada kisaran suhu kriogenik.

Incoloy 800

• 320,5% Nikel, 46% Besi, 21% Kromium, tahan terhadap suhu tinggi, oksidasi dan karburasi.

Catatan: Nilai suhu maksimum didasarkan pada suhu udara panas konstan. Kehadiran cairan yang mencemari dan kondisi siklik dapat secara drastis mempengaruhi kisaran suhu maksimum.

Desain juga tersedia untuk aplikasi Subsea.