Gasket Sambungan Cincin ISO9001 HB160 SS304L RX

Kami memiliki stok lebih dari 200.000 ring joint gasket ukuran standar dan tersedia untuk pengiriman segera. Ini termasuk semua ukuran gasket gaya “R”, “RX”, dan “BX” yang populer. Gasket yang ditebar Dan-Loc Group mencakup bahan Baja Karbon Rendah, F5, 304, dan 316.

Gasket RTJ tipe RX diproduksi sesuai dengan API 6A dan ASME B16.20 agar sesuai dengan flensa API 6B dan ASME/ANSI B16.5. RX adalah versi paking segi delapan R yang diberi energi bertekanan dan sesuai dengan alur dasar datar tipe R. RX memiliki ketinggian yang lebih tinggi dan memanfaatkan tekanan sistem internal untuk memberi energi dan meningkatkan segel seiring dengan peningkatan tekanan internal. Beberapa ukuran RX memiliki lubang pelepas tekanan untuk menyamakan tekanan di kedua sisi permukaan penyegelan.

Gasket sambungan cincin (RTJ Gasket) menurut API 6A dan ASME B16.20 untuk berbagai aplikasi industri berdasarkan spesifikasi yang dibutuhkan pelanggan dengan perlindungan korosif menggunakan seng berlapis listrik atau pelapis bahan alternatif dengan ketebalan hingga 0,0003”.

Ketik RX

–NB1 1/2″ hingga 24″ Peringkat Kelas 720 hingga 5000 ASME B16.20

–NB26″ hingga 36″ Peringkat Kelas 300 hingga 900 ASME B16.20 Seri A

–NB1 1/2″ hingga 20″ API Peringkat Kelas 6A

Gasket Tipe RX

Gasket RTJ tipe RX Style diproduksi sesuai dengan API 6A dan ASME B16.20 agar sesuai dengan flensa API 6B dan ASME/ANSI B16.5.
Style RX adalah adaptasi berenergi tekanan dari paking Style R standar. RX dirancang agar sesuai dengan desain alur yang sama dengan Style R standar, sehingga sambungannya dapat dipertukarkan. Desain yang dimodifikasi menggunakan efek energi tekanan yang meningkatkan efisiensi segel seiring dengan peningkatan tekanan internal sistem.

Untuk mengurangi aliran turbulen pada flensa yang bersebelahan dan mencegah erosi gasket/flange, Goodrich Gasket menawarkan sambungan tipe R, RX KHUSUS dengan sisipan PTFE. Goodrich Gasket juga menawarkan gasket sambungan cincin berlapis Karet Nitril (RTJ Gasket) yang digunakan dalam aplikasi pengujian tekanan dan sebagai perlindungan untuk alur dan permukaan flensa. Flensa sambungan cincin dengan diameter alur cincin berbeda disegel oleh sambungan Cincin Transisi, ukuran berbeda dan cincin kombinasi PCD yang sama. Sambungan Cincin Buta, sambungan cincin standar dengan pusat logam padat integral yang mengosongkan flensa dan pekerjaan pipa. Pelindung flensa dari busa neoprena sel tertutup mudah dikompres di bawah beban yang melindungi diameter luar sambungan Cincin di lingkungan korosif.

Bahan Gasket Standar

Baja Karbon

Baja lembaran kualitas komersial dengan batas suhu atas sekitar 1000º F., terutama jika kondisinya teroksidasi. Tidak cocok untuk menangani asam mentah atau larutan garam dalam air dalam kisaran netral atau asam. Tingkat kegagalan yang tinggi mungkin terjadi pada layanan air panas jika material mengalami tekanan yang tinggi. Asam pekat dan sebagian besar alkali mempunyai sedikit atau tidak ada efek pada gasket besi dan baja yang digunakan secara teratur untuk layanan tersebut.

Baja Tahan Karat 304

· Stainless 18-8 (Kromium 18-20%, Nikel 8-10%) dengan suhu kerja maksimum yang disarankan 1400º F

· Setidaknya 80% aplikasi untuk layanan non-korosif dapat menggunakan Stainless Tipe 304 pada kisaran suhu -320 F hingga 1000º F.

· Ketahanan korosi yang sangat baik terhadap berbagai macam bahan kimia.

· Dapat mengalami keretakan korosi akibat tekanan dan korosi antar butir pada suhu antara 800º F hingga 1500º F di hadapan media tertentu untuk jangka waktu yang lama.

316 Baja Tahan Karat

· Baja Kromium-Nikel An18-12 dengan sekitar 2% Molibdenum ditambahkan ke paduan lurus 18-8 yang meningkatkan kekuatannya pada suhu tinggi dan menghasilkan peningkatan ketahanan terhadap korosi.

· Memiliki kekuatan mulur tertinggi pada suhu tinggi dibandingkan jenis baja tahan karat konvensional.

· Tidak cocok untuk layanan jangka panjang dalam kisaran curah hujan karbida 800º F hingga 1650º F. ketika kondisi korosif parah.

· Suhu kerja maksimum yang disarankan adalah 1400º F.

Baja Tahan Karat 316L

· Kisaran suhu maksimum berkelanjutan 1400º F -1500º F.

· Kandungan karbon dipertahankan pada maksimum 0,03%.

· Mengalami tingkat retak korosi tegangan yang lebih rendah dan juga korosi intergranular dibandingkan Tipe 316.

Baja Tahan Karat 321

· Baja Kromium-Nikel 18-10 dengan tambahan Titanium.

· Stainless tipe 321 memiliki karakteristik yang sama dengan Tipe 347.

· Suhu kerja yang disarankan adalah 1400º F hingga 1500º F. dan dalam beberapa kasus 1600º F.

347 Baja Tahan Karat

· Baja Kromium-Nikel 18-10 dengan tambahan Columbium.

· Tidak terkena korosi intergranular seperti Tipe 304.

· Mengalami korosi tegangan.

· Suhu kerja yang disarankan 1400º F -1500º F dan dalam beberapa kasus hingga 1700º F.

410 Baja Tahan Karat

· Baja Kromium 12% dengan kisaran suhu maksimum 1200º F. hingga 1300º F.

· Digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan yang baik terhadap penyegelan pada suhu tinggi.

· Tidak disarankan untuk digunakan jika terjadi korosi parah tetapi masih sangat berguna untuk beberapa aplikasi kimia.

· Dapat digunakan di tempat yang lembab, sendiri atau ditambah dengan polusi kimia, menyebabkan baja cepat rusak.

502/501(F5)

· Paduan 4-6% Kromium dan 1/2% Molibdenum untuk ketahanan korosif ringan dan peningkatan layanan. Suhu kerja maksimum adalah 1200º F.

· Jika diperkirakan terjadi korosi parah, baja tahan karat dengan kualitas lebih baik mungkin merupakan pilihan yang lebih baik. Menjadi sangat keras saat dilas.

Angkatan Laut

· Arsenical Admiralty 443 mengandung 71% Tembaga, 28% Seng, 1% Timah, dan sejumlah kecil Arsenik.

· Ketahanan korosif yang tinggi, tahan terhadap air garam dan air payau, serta air yang mengandung sulfida.

· Suhu kerja maksimum yang disarankan adalah 500º F.

· Ideal untuk membawa air pendingin korosif pada suhu yang relatif tinggi.

Paduan 20

· 45% Besi, 24% Nikel, 20% kromium, dan sejumlah kecil Molibdenum dan Tembaga.

· Kisaran suhu maksimum 1400º F -1500º F.

· Dikembangkan secara khusus untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi oleh asam sulfat.

· Kekerasan Brinell sekitar 160.

Aluminium

· Paduan 110 murni secara komersial (minimal 99%).

· Ketahanan dan kemampuan kerja yang sangat baik membuatnya ideal untuk gasket berjaket ganda.

· Untuk gasket padat, digunakan paduan yang lebih kuat seperti 5052 dan 3003.

· Suhu layanan berkelanjutan maksimum 800º F.

Kuningan

· Kuningan kuning 268 memiliki 66% Tembaga dan 34% Seng.

· Menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik hingga baik di lingkungan lembab, tetapi tidak cocok untuk bahan seperti asam asetat, asetilena, amonia, dan garam. Batas suhu maksimum yang disarankan adalah 500 F.

Tembaga

· Tembaga hampir murni dengan sedikit perak ditambahkan untuk meningkatkan suhu kerjanya.

· Suhu kerja terus menerus maksimum yang disarankan sebesar 500º F.

Cupro Nikel

· Mengandung 69% Tembaga, 30% Nikel dan sejumlah kecil Mangan, Seng dan Besi.

· Hal ini sebagian besar digunakan dalam aplikasi air laut, dimana paduan yang kurang tahan cepat rusak.

· Batas suhu maksimum yang disarankan 500º F.

Hastelloy B

· 26-30% Molibdenum, 62% Nikel dan 4-6% Besi.

· Kisaran suhu maksimum 2000º F. tahan terhadap asam klorida pekat dan panas.

· Juga menolak efek korosif gas hidrogen klor basah, asam sulfat dan fosfat serta larutan garam pereduksi.

· Berguna untuk kekuatan suhu tinggi.

Hastelloy C-276

· 16-18% Molibdenum, 13-17.5% Kromium, 3.7-5.3% Tungsten, 4.5-7% Besi dan sisanya adalah Nikel. Kisaran suhu maksimum 2000º F.

· Sangat baik dalam menangani bahan korosif.

· Ketahanan tinggi terhadap asam nitrat dingin dengan berbagai konsentrasi serta asam nitrat yang mendidih hingga konsentrasi 70%.

· Ketahanan yang baik terhadap asam klorida dan asam sulfat.

· Ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan.

Inkonel 600

· Suhu kerja yang disarankan adalah 2000º F. dan beberapa contoh 2150º F.

· Merupakan paduan dasar nikel yang mengandung 77% Nikel, 15% Kromium dan 7% Besi, Kekuatan suhu tinggi yang sangat baik.

· Sering digunakan untuk mengatasi masalah korosi tegangan.

· Memiliki sifat mekanik yang sangat baik pada kisaran suhu kriogenik.

Incoloy 800

· 32,5% Nikel, 46% Besi, 21% Kromium, tahan terhadap suhu tinggi, oksidasi dan karburisasi. Suhu maksimum yang disarankan 1600º F.

monel

· Kisaran suhu maksimum 1500º F.

· Mengandung 67% Nikel dan 30% Tembaga.

· Ketahanan yang sangat baik terhadap sebagian besar asam dan basa, kecuali asam pengoksidasi kuat.

· Dapat mengalami korosi tegangan, retak bila terkena asam fluorosilat, merkuri klorida, dan merkuri, dan tidak boleh digunakan dengan media ini.

· Dengan PTFE (Polytetrafluoroethylene), banyak digunakan untuk layanan asam fluorida.

Nikel 200

· Suhu kerja maksimum yang disarankan adalah 1400º F. dan bahkan lebih tinggi lagi dalam kondisi terkendali. Ketahanan terhadap korosi membuatnya berguna dalam alkali kaustik dan dimana ketahanan terhadap korosi, dalam aplikasi struktural, merupakan pertimbangan utama.

· Tidak memiliki ketahanan yang sangat baik seperti Monel.

Perunggu Fosfor

· 90-95% Tembaga, 5-10% Timah dan sejumlah kecil fosfor.

· Kisaran suhu maksimum 500º F.

· Kisaran suhu maksimum 500º F.

· Terbatas pada aplikasi uap suhu rendah.

· Ketahanan korosi yang sangat baik, tetapi tidak cocok untuk asetilena, amonia, asam kromat, merkuri, dan kalium sianida.

titanium

· Kisaran suhu maksimum 2000ºF.

· Ketahanan korosi yang sangat baik bahkan pada suhu tinggi.

· Dikenal sebagai "solusi terbaik" untuk serangan ion klorida.

· Tahan terhadap asam nitrat dalam berbagai suhu dan konsentrasi.

· Kebanyakan larutan basa mempunyai pengaruh yang kecil, kalaupun ada, terhadapnya.

· Luar biasa dalam lingkungan pengoksidasi.

Catatan: Peringkat suhu maksimum didasarkan pada suhu konstan udara panas. Kehadiran cairan yang terkontaminasi dan kondisi siklus dapat secara drastis mempengaruhi kisaran suhu maksimum.